Оборудование для производства дверей межкомнатных

Самый необходимый набор оборудования, обзор станков и дополнительных машин. Комплектация производственной линии.
Содержание
  1. Оборудование для производства дверей межкомнатных
  2. Станки для производства межкомнатных дверей
  3. Необходимое оборудование
  4. Сушильная камера
  5. Ленточная пилорама
  6. Шипорезный станок
  7. Пресс для торцевого сращивания
  8. Пневматический пресс
  9. Форматно-раскроечные станки
  10. Фрезерно-копировальный станок
  11. Комплектование производственной линии
  12. Оборудование для производства дверей
  13. Решения для сложных задач
  14. Производство деревянных дверей
  15. Производство деревянных дверей
  16. Процесс производства
  17. Требуемое оснащение
  18. Филенчатые двери
  19. Как выбрать оборудование для производства межкомнатных дверей
  20. Какие материалы необходимы для изготовления дверей
  21. Какие станки необходимы для работы
  22. Комплектование основной производственной линии
  23. Как правильно выбрать станки
  24. Как изготавливаются деревянные двери
  25. Особенности изготовления дверей из искусственных материалов
  26. Всё о станках по производству дверей
  27. Оснащение цеха по производству дверей
  28. Станок с ЧПУ для производства дверей
  29. Бизнес с нуля: производство межкомнатных дверей
  30. Анализ рынка
  31. Регистрация и организация бизнеса
  32. Помещение и оборудование
  33. Сырье и поставщики
  34. Технология производства
  35. Разработка дизайна
  36. Персонал
  37. Реклама и сбыт
  38. Финансовая составляющая бизнеса
  39. Стоимость открытия и поддержания
  40. Размер будущих доходов
  41. Срок окупаемости

Оборудование для производства дверей межкомнатных

Станки для производства межкомнатных дверей

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы — обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • аэродинамические;
  • инфракрасные;
  • СВЧ сушильные камеры;
  • вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы — одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы — небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

  • малое количество отходов;
  • обработка материала разного диаметра;
  • точное изготовление нужного размера;
  • низкое потребление энергии;
  • простота в эксплуатации.

Цена — 150 000 — 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

  • двусторонние;
  • для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
  • для фрезерования ящичных шипов;
  • для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка — от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

  • гидравлические;
  • пневматические.

Цена — от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

  • перфорация;
  • клепка;
  • гибка;
  • формование;
  • штамповка;
  • прессование;
  • чеканка;
  • склеивание;
  • снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса — от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

  • станки дают идеально ровный рез;
  • качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
  • есть защита от перегревания мотора;
  • значительно сокращают время работы.

Цены — от 150 000 руб.

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире — устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость — от 45 000 руб. и выше.

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

  • Оборудование для резки брусьев.
  • Место сборки рамы.
  • Сборка дверного полотна, его склеивание.
  • Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
  • Установление точных размеров дверей и подрезка.
  • Место для покраски и шпонирования изделия.

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.

Оборудование для производства дверей

Макс. длина заготовки: 2400 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

• Процесс обработки полностью автоматизирован

• Возможность считывания файлов XML по штрих-коду

• Фрезеровка различных пазов без перенастройки

• Время обработки одного полотна сокращено до 1,5 мин

Макс. длина заготовки: 2600 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

• Процесс обработки полностью автоматизирован

• Возможность считывания файлов XML по штрих-коду

• Датчик автоматического определения толщины заготовки

• Фрезерная группа для фрезеровки под петли полностью автоматизирована

• Станок оснащен конвейерной системой автозагрузки / выгрузки дверных полотен

• Время обработки одного полотна сокращено до 1,5 мин

Макс. длина заготовки: 2800 мм

Макс. ширина заготовки: 180 мм

Макс. толщина заготовки: 150 мм

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

Макс. длина заготовки: не ограничена

Макс. ширина заготовки: 750 мм

Макс. толщина заготовки: 50 мм

Кол-во сверлильных голов: 5 шт.

Мощность сверлильных голов: 5 х 1,5 кВт

Кол-во торцовочных голов: 2 шт.

• Сверление отверстий под царги и обрезка заготовки осуществляется от одной базы одновременно

• Расстояние между сверлильными и торцовочными головами регулируется

• Заготовка фиксируется пневмоприжимами

Читайте также  Как починить личинку замка на двери?

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: не ограничена

Макс. толщина заготовки: 50 мм

• Процесс обработки полностью автоматизирован

• Все фрезеровки выполняются с предварительной подрезкой со стороны выхода инструмента

Толщина панели: 12 — 40 мм

Скорость подачи: 12 — 20 м/мин

Общая установленная мощность: 28 кВт

Кол-во сверлильных голов: 3 шт.

Мощность сверлильных голов: 2 х 1,5 кВт

Кол-во торцовочных голов: 2 шт.

Толщина панели: 12 — 40 мм

Скорость подачи: 18 м/мин

Общая установленная мощность: 11 кВт

Макс. длина заготовки: 2500 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 60 мм

• Процесс обработки полностью автоматизирован

• Возможность считывания файлов XML по штрих-коду

• Время обработки одного полотна сокращено до 3 мин

Макс. длина заготовки: 2400 мм

Макс. ширина заготовки: 1100 мм

Макс. толщина заготовки: 80 мм

• Процесс обработки полностью автоматизирован

• Возможность считывания файлов XML по штрих-коду

• Время обработки одного полотна сокращено до 2 мин.

Технологический процесс производства дверей включает этапы обработки материалов (дерево, МДФ), облицовки или окраски элементов в отдельности и в сборе, а также операции по сборке полотен и упаковки готового товара — во всем этом главное место занимает промышленное оборудование.

Решения для сложных задач

В данном разделе представлен большой выбор высокоточных и производительных моделей:

  • для малого бизнеса с механическим управлением.
  • крупных предприятий — оснащены ЧПУ для решения вопросов автоматизации и многозадачности. В конструкции применяются эксклюзивные решения. Например, обрабатывающий центр с ЧПУ MDK 4120D поставляется с шестью шпинделями для фрезерования под петли в межкомнатных дверных полотнах и коробках. Благодаря такой комплектации он стал ещё производительнее. Для узких задач и врезки нестандартной фурнитуры в дверные полотна подойдут центры Ozgenc Makina и Centauro – легко настраиваются за счет интуитивно понятного интерфейса программного обеспечения.

В каталоге собрано оборудование для производства дверей мировых брендов из Азии, Европы и Турции. Наша компания — эксклюзивный поставщик, несет ответственность за качество техники, поэтому отвечает за надежную работу и оперативный сервис.

Производство деревянных дверей

Если провести анализ рынка, то можно заметить, что внутренние двери приобретаются намного чаще внешних. Здесь все просто, стальная входная дверь способна простоять годами, в отличие от внутренних, которые замена необходима чаще.

Деревянные межкомнатные двери широко распространены в домах и квартирах за счет относительно низкой стоимости. Большое количество жилых домов оснащаются небольшим пространством на входе – тамбуром. Он служит для обеспечения звуко- и теплоизоляции. Тамбурные двери обязательны для проектирования в многоквартирных домах.

В отличие от обычных моделей производство деревянных тамбурных дверей имеет свои особенности. Среди них – наличие вспомогательных элементов, нестандартные размеры проема и прочее.

Производство и установка деревянных дверей – о перспективное направление для развития бизнеса. Технология их изготовления очень проста, а отыскать сырье не составит труда.

Производство деревянных дверей

Если вы хотите открыть завод по производству деревянных дверей, то, прежде всего, необходимо определиться с помещением. Оно должно иметь большую площадь, низкий уровень влажности, хорошую систему отопления и специальную площадку для разгрузки и погрузки товаров. Понадобятся отдельные помещения для:

  • сушки дерева;
  • изготовление;
  • нанесение лакокрасочного покрытия;
  • сборка;
  • хранения.

После чего можно приступать к закупке необходимого сырья и оборудования для производства.

Процесс производства

На первом этапе древесина распиливается при помощи ленточных пилорам. После чего части отправляются в помещение для сушки, производится контроль влажности, затем материал идет дальше. Большая доска превращается в отдельные бруски с необходимым сечением. Производится удаление дефектов, которые смогут оказать влияние на внешний вид готовой продукции.

Теперь начинается процедура сращивания заготовок между собой в полноценный щит. Происходит четырехсторонняя обработка с применением фрезерных станков до достижения определённого сечения.

Окончательное склеивание по ширине происходит при участии вертикального пресса. На данном этапе очень важно проконтролировать расположение волокон. Теперь начинается процесс шпонирования деревянного полотна. Практически готовое изделие замеряется, при необходимости обрезается. Вырезаются необходимые отверстия, полотно шлифуется и покрывается лакокрасочными изделиями. Происходит сборка и отправка на склад.

Требуемое оснащение

Оборудование для производства деревянных дверей обязательно должно быть профессиональным. В стандартную комплектацию входят два типа устройств (линий): новые модели с ЧПУ или старые и проверенные устройства.

Приобретаются они в зависимости от нанятого персонала и требуемой производительности. Выделяют три варианта оборудования: автоматическое, полуавтоматическое, ручное. Оптимальным приобретением станет полуавтомат, его цена на порядок меньше автомата, и человеческий фактор не будет играть ключевой роли, что позволит не тратить огромные суммы на профессиональных рабочих. К тому же, производительность гораздо выше ручного труда – 15 – 20 изделий за сутки.

Стандартный список оборудования:

  1. Рейсмус (строгальный станок). Его основная функция заключается в обработке деревянной поверхности до необходимого размера. Без его участия не обойдется ни одна фабрика. Ускорить процесс помогут двухсторонние машины, способные выполнить свою работу в 2 раза быстрее.
  2. Фрезерный станок. Подготавливает главные детали будущего изделия к сборке. Есть несколько разновидностей устройства: кромкофрезерные, кромкооблицовочные.
  3. Прессы, осуществляемые cборку. Отличаются своим размером и выдаваемой мощностью.
  4. Циркулярная пила. Форматирует заготовку и распускает брус.
  5. – Покрасочное оборудование (при необходимости).

Устройства с ЧПУ выполняют свои функции намного быстрее и не требуют определенных знаний. Машины полностью автоматизированы и требуют минимального человеческого вмешательства.

Филенчатые двери

В отличие от прошлой модели, из брусков собирается один каркас. После он заполняется остеклением или щитовидными вставками (филенки). За счет этого вес филенчатых дверей намного ниже, и стоят они дешевле. Кроме того, некоторые модели выглядят намного презентабельнее и получают красивую рельефную поверхность. Как уже было сказано, в качестве основы у филенчатой выступает каркас из дерева. Это позволяет уменьшить список приобретаемого оборудования. Что понадобиться для производства:

  • циркулярная пила;
  • форматно-раскроечная машина;
  • фрезерно-копировальный станок.

Допустим отказ от покупки фрезерно-копировального станка и замена его бытовым столярным аналогом, готовым декоративным штапиком и резными декоративными элементами.

Как выбрать оборудование для производства межкомнатных дверей

Итак, прежде чем вы узнаете, какое оборудование для производства межкомнатных дверей необходимо приобрести, нужно сначала разобраться, какими они бывают, а также из чего изготавливаются. Дело в том, что для разных типов изделий требуются неодинаковые станки.

Какие материалы необходимы для изготовления дверей

Итак, для производства могут использоваться как натуральные, так и искусственные материалы. Самыми популярными являются двери из массива. Они обладают высокой прочностью, долговечностью, их легко ремонтировать в случае поломки, а также они обладают красивым внешним видом.

Кроме того, на поверхность такого изделия может наноситься лак или краска. Главным преимуществом таких дверей является то, что они изготавливаются из природного материала, который является полностью безопасным для здоровья человека. Кроме того, они могут иметь красивую отделку. Оборудование для производства межкомнатных дверей такого типа является самым сложным и предусматривает выполнение большого количества действий.

Существуют также модели, изготовленные из искусственных материалов, причем на рынке их гораздо больше. Их главным преимуществом является невысокая стоимость. При этом по внешнему виду, а порой и по качеству они могут и не уступать деревянным изделиям.

Кроме того, такие двери не требуют слишком сложной технологической линии для производства. Изготавливаются они из МДФ, ДСП, ДВП, пластмассы. Учтите, что в случае поломки таких дверей их не всегда можно восстановить

Какие станки необходимы для работы

Для того чтобы начать процесс, необходимо сначала узнать, какое оборудование для производства межкомнатных дверей нужно выбрать. Итак, для работы вам понадобятся:

Читайте также  Как стелить ламинат у двери?

— прессы и компрессоры;

— автоматизированные станки для подрезки полотен, которые могут быть оборудованы разными типами пил (радиально-отрезной, усорезной двухсторонней);

— механизм транспортировки полотна по линии (конвейер);

— оборудование для производства межкомнатных дверей, при помощи которого клей распределяется по поверхности заготовки;

— фрезеры и кромкооблицовочные механизмы.

Комплектование основной производственной линии

В принципе, то, какие станки для производства межкомнатных дверей нужны, вы уже знаете. Однако разберемся, как должна быть укомплектована целая линия, которая производит процесс изготовления от обработки материала до выхода готового изделия:

1. Область торцовки древесных брусьев, на которой устанавливается радиально-отрезная пила. При надобности можно монтировать и другие типы разрезающих устройств.

2. Узел сборки рамы, для которого необходимо приобрести несколько столов. При установке обратите внимание на то, насколько ровно они будут стоять. От этого сильно зависит качество сборки двери.

3. Участок, на котором производится сборка полотна. Здесь присутствует вакуумный пресс, а также машина, которая распределяет клей по поверхности элементов. Для того чтобы работать было удобно, необходим также гидравлический подъемник.

4. Участок с фрезерными и шлифовальными станками. Используется он для обработки поверхности полотна, а также вырезания отверстий для ручки, замка, петель, а также другой фурнитуры, если она предусмотрена. Шлифовка производится перед окончательным облицеванием полотна.

5. Узел окончательной подрезки и контроля правильности размеров дверей.

5. Участок, где производится покраска или шпонирование полотна.

Связываться все эти узлы должны конвейером, чтобы работать было удобнее. Естественно, такая линия просто обязана быть автоматизирована, в противном случае изготовление будет занимать большое количество времени. Кроме того, вам может понадобиться сушильное оборудование, если, конечно, вы не будете покупать уже готовый материал. В других случаях оно не нужно.

Цена оборудования для производства межкомнатных дверей бывает разной, однако не следует питать иллюзий по поводу ее размера. Естественно, вы можете приобрести станки б/у, которые стоят на порядок меньше, однако и качество их может быть не слишком хорошее. Хотя для начала производства такой вариант вполне подходит, ведь со временем оборудование можно заменить.

Как правильно выбрать станки

Этот вопрос является важным, но не очень сложным. Что именно вам необходимо, вы уже знаете. Осталось только подобрать действительно качественное оборудование, которое будет обладать высокой производительностью и функциональностью. Для этого отдавайте предпочтение только тем изготовителям, которые обладают хорошей репутацией и положительными отзывами пользователей.

Если вы будете производить двери какого-то одного типа, то не стоит покупать оборудование с большим количеством ненужных вам функций. В любом случае потом вы сможете модернизировать свой цех и приобрести новые станки.

Как изготавливаются деревянные двери

Технология производства филенчатых дверей не предусматривает каких-либо сложностей. Она состоит из таких этапов:

— Распил бревен и загрузка материала в сушильные камеры, где должен происходить контроль уровня влажности. Этот этап может быть пропущен, если вы покупаете уже подготовленное сырье.

— Разрезка досок на ламели с удалением всех существующих изъянов и дефектов.

— Сращивание заготовок при помощи клея по длине и ширине.

— Шпонирование и круговая обрезка полотна.

— Формирование ровных углов с соблюдением пропорций всех сторон.

— Вырезание всех необходимых отверстий, а также формирование рисунка на полотне (если надо).

— Шлифовка и лакирование двери, просушивание ее.

— Упаковка и складирование готовых изделий.

Особенности изготовления дверей из искусственных материалов

Этот процесс практически не отличается от общей технологии за исключением того, что некоторые этапы можно пропускать. Например, сырье поставляется в виде больших щитов, которые нужно разрезать на полотна, поэтому первые этапы, предусматривающие склеивание ламелей, не понадобятся.

Кроме того, оборудование для производства дверей МДФ не отличается какой-либо сложностью. То есть такие полотна можно делать и на стандартных станках за исключением определенных этапов работы.

Всё о станках по производству дверей

Оборудование для изготовления дверей должно соответствовать двум основным требованиям — скорость и точность обработки. Существует два варианта комплектации цеха — это современные станки с ЧПУ или старые, проверенные временем деревообрабатывающие агрегаты. А теперь рассмотрим подробнее оба варианта.

Оснащение цеха по производству дверей

Полный цикл изготовления дверей из массива, шпонированной фанеры или прессованной плиты выполняется на нескольких различных станках.

Рейсмус. Строгальный станок, обрабатывающий поверхность доски или бруса в размер. Изготавливая двери из дерева, невозможно обойтись без этого аппарата. Быстрее обработка проводится на двухсторонних рейсмусах, которые за один проход готовят верхнюю и нижнюю сторону дверного полотна.

Достаточно эффективным для среднего производства будет рейсмус с двигателем 2 — 5 кВт. Ширину захвата следует выбирать максимальную — 1350 см, также как толщину заготовки — до 16 см. Если планируется выпускать облененные изделия, достаточно оборудования среднего класса с небольшим рабочим столом.

Фрезерный станок. Здесь выполняется основная работа по подготовке деталей дверей к сборке, в том числе и мебельные соединения типа «шип-паз». Кромко-фрезерные аппараты выполняют радиусное фрезерование и выбирают фаски. Кромкооблицовочные устройства специально созданы для обработки криволинейных заготовок, например, сложных орнаментов на дверях. Максимальная функциональность у универсального фрезерного станка, который может работать под управлением числового программатора.

Прессы для сборки. Они применяются для изготовления деталей из массива и шпона: наклеивание накладок, сборка коробок дверей из отдельных деталей. Они могут быть ручными — для самых маленьких мастерских, пневматическими или гидравлическими. Применяется две технологии склеивания — горячая и холодная. Прессы различаются мощностью и размерами, которые должны удовлетворять потребностям цеха. Подбирая пресс, следует ориентироваться на максимальные размеры щита.

Для цехов средней производительности подойдут вакуумные прессы. Ручные прессы самые экономичные и простые в обслуживании, некоторые из них сдавливают пакет брусков сразу в двух плоскостях.

Циркулярные пилы. Используются для форматирования заготовок и распускания бруса. Полезны дисковые пилы и при раскрое прессованных плит на полотна.

Если планируется изготовление окрашенных изделий, следует позаботиться об оборудовании покрасочного цеха:

  • компрессор;
  • пневматический пистолет;
  • хорошая вытяжка.

Станок с ЧПУ для производства дверей

Оборудование с числовым управлением выполняет работу очень быстро, благодаря удобному расположению элементов управления и пневматическим упорам. От оператора не требуется квалификация и специальные знания. Станки с ЧПУ обладают следующими свойствами:

  • инструмент заменяется автоматически из набора из шести вариантов;
  • обе стороны двери обрабатываются с максимальной точностью;
  • некоторые опции запускаются с пульта управления фрезером;
  • обрезная фреза работает со скоростью около 20 погонных метров в минуту;
  • фигурная фреза работает со скоростью 15 метров в минуту;
  • шпиндель разгоняется и останавливается за 4 секунды.

Станки с ЧПУ устанавливаются на прочную сварную раму, исключающую вибрацию. Позиционирование осуществляется по четырем осям, некоторые модели оснащают парой серводвигателей мощностью от 400 до 1500 Вт. Качественное оборудование одинаково аккуратно обрабатывает массив дерева и прессованную плиту. Для оптимальной работы требуется мощный шпиндель — не менее 5 кВт. Удобнее, если он имеет воздушную систему охлаждения. Более точное позиционирование обеспечивается шарико-винтовыми парами. Наиболее современные модели оснащаются лазерным сканером.

Заготовки фиксируются на рабочем поле пневматическими упорами и вакуумными присосками. Стандартная зона обработки для станка с ЧПУ по производству дверей 1400 х 2500 см. В зависимости от модели оборудование работает от сети 220 или 380 В.

Работа полностью автоматизированного оборудования для изготовления дверей:

Бизнес с нуля: производство межкомнатных дверей

Начальные вложения от 1 250 000 рублей
Прибыль в месяц от 500 000 рублей
Срок окупаемости 7-12 месяцев

Межкомнатные двери в дизайне помещений играют не последнюю роль. Они не только выполняют свои основные функции, но и должны иметь эстетический и соответствующий интерьеру внешний вид. Сейчас в моде двери с дизайнерской задумкой, комбинирующие различные фактуры и материалы. Затевая такой бизнес, надо идти в ногу со временем.

Анализ рынка

На рынке аналогичных товаров, по популярности межкомнатные двери уступают только пластиковым окнам. Предложение, как со стороны производителей, так и со стороны импортеров – достаточное, но спрос стабилен вне зависимости от экономических изменений в стране, что делает бизнес по производству межкомнатных дверей актуальным и своевременным.

Регистрация и организация бизнеса

Организационно-правовая форма деятельности, связанная с производством дверей, зависит от объема предполагаемого производства:

  • реализация в розницу небольших партий, этот вариант осуществим путем открытия индивидуального предприятия;
  • оптовые продажи крупным предприятиям и строительным магазинам, которые требуют получения статуса юридического лица и открытия «Общества с ограниченной ответственностью».

В документации на открытие своего дела надо указать соответствующие коды ОКВЭД, а данном случае это: 20.30.1 «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Получить лицензию для такого рода деятельности нет необходимости, но при желании оказания услуг по монтажу, необходимо иметь на это специальное разрешение, при условии уже имеющегося дверного проема в помещении, так как если же предусматривается его расширение или изменение, то нужна строительная лицензия.

Помещение и оборудование

Производство дверей – комплексный технологический процесс, требующий определенных производственных площадей и оснастки. Помещение для цеха обычно выбирается в промышленной или складской части города и должно соответствовать некоторым параметрам:

  1. Фундамент из бетонных блоков или ленточный.
  2. Стены и перегородки из пенобетона, кирпича или керамзитобетона.
  3. Двойные деревянные или пластиковые окна.
  4. Полы бетонные, крыша утепленная.

Склад должен быть оборудован так, чтобы обеспечить приемлемые условия для хранения (температура, влажность). Готовые изделия и сырье должно храниться по отдельности. Общая площадь помещения должна составлять 300-700 кв. м. Желательно предусмотреть территорию для открытия собственного магазина.

Для изготовления межкомнатных дверей понадобится оснастить производство следующим оборудованием:

  • ленточная пилорама;
  • сушильная камера;
  • шипорезный станок;
  • пресс для торцевого сращивания;
  • пневматический пресс;
  • фрезерно-копировальный станок;
  • форматно-раскроечный станок;
  • шлифовальная машина;
  • другой строительный инвентарь.

Закупка оборудования обойдется примерно в 1 200 000 рублей.

Сырье и поставщики

Исходным материалом для изготовления дверей служит дерево разных пород, которое в дальнейшем превращается в двери из:

  1. Древесины, которые производят из разных сортов дерева путем сращивания брусков между собой. Сырье, как правило, качественное и дорогое.
  2. Деревянного массива. Их производят из досок или специального каркаса, который потом обшивается шпоном из благородных пород дерева. Внешне такие изделия не отличаются от полностью древесных, но служат гораздо меньше.
  3. Ламинированные – самый дешевый вид, изготавливаемые на основе из ДСП, в дальнейшем покрывается ламинированной пленкой.

Поставщиками дерева для его дальнейшей обработки лучше всего выбирать отечественный организации, предлагающие пиломатериал оптом, заключать с ними договор и тесно сотрудничать.

Технология производства

Процесс производства межкомнатных дверей на примере изделий из древесного массива с облицовкой из шпона включает следующие этапы:

  1. Распил исходного сырья на ленточной пилораме.
  2. Сушка полученных досок в специальных условиях.
  3. Сечение досок на ламели, удаление дефектов (сучки, неровности и прочее).
  4. Склеивание полученных заготовок в брусья по длине с их дальнейшей обработкой на фрезерном станке.
  5. Сращивание по ширине в полотна в вертикальных прессах.
  6. Покрытие полотен шпоном с помощью клея. Шпон изготавливают из ствола дерева, предварительно подготовленного и ошпаренного дерева, затем обрезают вкруговую тонкий слой 0,6 см. С одного бревна средней толщины получается 134 метра шпона, затем его разрезают на листы. Для увеличения показателей прочности используют несколько слоев шпона. В более дешевых вариантах один слоя шпона комплектуют с двумя слоями из МДФ или ДСП.
  7. Обрезка двери по заданным размерам.
  8. Вырубка пазов для петель и отверстия для дверной ручки.
  9. Шлифование, покрытие лаком и сушка готового изделия.

По закону двери можно продавать и без обязательных сертификатов, но для клиента документы, подтверждающие качество товара важны, это формирует представление об имидже и статусе компании.

Разработка дизайна

Внешний вид очень важен при производстве таких изделий. Даже дверь из самой дорогой породы дерева, не отвечающая высоким эстетическим требованиям потребителя, обречена пылиться на складе в ожидании своего покупателя. Дизайн должен быть продуманным и адекватным современным веяниям моды. Для этого можно периодически обращаться за советом к дизайнерам интерьеров и модным каталогам.

Персонал

Штат сотрудников для эффективной работы цеха по производству дверей, должен включать:

  • технолога производства;
  • бухгалтера;
  • мастера цеха;
  • операторов станков (2);
  • разнорабочего;
  • ремонтника;
  • уборщицу.

При необходимости отгрузки товара, следует предусмотреть грузчиков и водителей. Если планируется открыть собственный магазин – необходимо нанять продавцов.

Реклама и сбыт

В данном случае реклама скорей больше нужна, чтобы обозначить себя, а не гарантировать потенциальных покупателей. При выборе дверей человек обычно ориентируется на соотношение внешний вид-стоимость, а не на известное или неизвестное предприятие. Любая реклама здесь недостаточно эффективна.

Сбыт продукции можно наладить нескольким путями:

  1. Открытие собственного магазина, сайта – розничная торговля.
  2. Заключение договоров с различными фирмами – оптовая продажа.

Реализовывать свою продукцию самостоятельно и финансово выгодно, и морально приятно. Единственное, что при таком сценарии необходимо нести очередные затраты – снимать дополнительное помещение, набирать персонал. Оптом продавать проще:

  • выполнили заказ;
  • отгрузили;
  • забыли.

Стоимость дверей в таком случае будет несколько ниже, а оборот — выше.

Финансовая составляющая бизнеса

Производство дверей – это актуальный, но достаточно сложный и затратный вид деятельности. Покупка оборудования, аренда большого помещения, налаживание технологического процесса требует крупных финансовых и моральных вложений.

Стоимость открытия и поддержания

Первичные затраты на организацию бизнеса с нуля составят:

  • аренда помещения в промышленной зоне – от 40 000 рублей;
  • оснастка производства – от 1 200 000 рублей;
  • регистрация бизнеса – 10 000 рублей (ИП), 150 000 рублей (ООО).

Итого: 1 250 000 рублей.

Постоянные ежемесячные затраты:

  1. Коммунальные услуги – 30 000 рублей.
  2. Заработная плата сотрудникам – 150-200 000 рублей.
  3. Аренда помещения – от 40 000 рублей.

Итого: от 220 000 рублей.

Размер будущих доходов

Рассчитать примерную минимальную прибыль от производства можно следующим образом:

  1. Минимальная стоимость двери составляет 4000 рублей.
  2. В день мастер может изготовить 4-5 дверей.
  3. Доход от их реализации составит 20 000 рублей в день, в месяц получится – 500 000 рублей, при условии продажи в полном объеме.

Срок окупаемости

При грамотном планировании производства вернуть все вложенные в дело инвестиции можно уже через 7-12 месяцев, что является весьма оптимистичным прогнозом, учитывая высокие первоначальные расходы. Таким образом, открывать с нуля бизнес по производству межкомнатных дверей целесообразно при наличии немалого начального капитала. Со временем вложения окупятся и дело принесет хороший стабильный доход.

Для потенциального потребителя важен даже не бренд производителя, а внешний вид готового изделия, его дизайн. Для более полного удовлетворения потребностей клиентов, следует уделять особое внимание моделям изделий, разнообразию ассортимента и цветовой гамме. Не стоит забывать и о качестве, продукция должна быть и красивой, прочной и износостойкой, а обслуживание в магазине – квалифицированным и приятным. Следуя всем этим советам, бизнес в скором времени оправдывать вложенные средства.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: